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來源：北極星氫能網綜合

9月26日，鞍鋼中集（營口）新能源科技有限公司（簡稱“鞍鋼中集”）投資建設的焦爐氣制氫聯(lián)產LNG項目正式投產，并于遼寧鲅魚圈成功舉辦投產儀式。

焦爐氣制氫聯(lián)產LNG項目通過分離提純鋼鐵企業(yè)副產的焦爐氣，制取高純度氫氣和LNG，能將焦爐氣“變廢為寶”，實現(xiàn)高附加值利用，符合循環(huán)經濟理念。該項目總占地面積11.5萬平方米，總投資約6.38億元，項目投產后，每年還能預計減排47萬噸二氧化碳，174噸二氧化硫，及1344噸氮氧化物。基于鞍鋼豐富的焦爐氣資源，此次投產項目因地制宜生產“藍色氫能”，具備1.5萬噸氫氣的年產能。行業(yè)報告顯示，焦爐氣制氫相較于傳統(tǒng)天然氣制氫、煤制氫碳減排分別達88%、95%以上。

在應用端，項目生產的氫氣可用于氫冶煉、氫燃料電池車等，LNG可以替代柴油及工業(yè)燃煤，該項目將滿足鋼廠及周邊客戶對氫氣、LNG等清潔能源的需求，帶動客戶儲能、用能裝備升級，加氫配套建設等聯(lián)動耦合的清潔能源創(chuàng)新應用鏈，在推動當地氫能、LNG等清潔能源產業(yè)生態(tài)建設的同時，進一步實現(xiàn)節(jié)能減碳。

為了更好地實現(xiàn)清潔能源“端到端”產業(yè)生態(tài)，該項目于國內首創(chuàng)利用數智技術與能源產運儲銷業(yè)務場景結合，實現(xiàn)了“端到端”生態(tài)整體解決方案，具備業(yè)內領先的智能化、數字化管理水平，為傳統(tǒng)行業(yè)注入新質生產力。

一方面，項目實現(xiàn)了全自動化生產，大幅提升了生產效率，從投料到產出合格產品，整個過程僅需16天，比同類裝置平均耗時大幅縮短。另一方面，中集安瑞科自主研發(fā)的智能互聯(lián)數字化平臺，依托人工智能、物聯(lián)網、云計算等新一代數字技術，集成能源生產、儲運到客戶綜合能源服務的數據，以及全生命周期的碳排放數據，通過態(tài)勢感知與模型算法的結合保障工廠安全運營，同時在降本增效方面，通過下游客戶用氣需求預測，實時調整上游生產計劃，做到了效益最大化，并提升了鋼廠及下游客戶用能、節(jié)能效率，為鋼鐵行業(yè)的數字化轉型和智能化升級注入強大動能。