產(chǎn)經(jīng)新聞/ Midwifery News
近日,由中國化學(xué)華陸公司EPC總承包的國內(nèi)已知在建規(guī)模最大的電驅(qū)空分裝置集群項(xiàng)目——中煤榆林煤炭深加工基地項(xiàng)目空分裝置3套大型冷箱提前三個(gè)半月順利封頂。
據(jù)悉,本次封頂?shù)?套冷箱高度均超過65米,采用現(xiàn)場7段模塊拼裝方式建造,吊裝精度嚴(yán)格控制在±30毫米以內(nèi)。為確保工程高效推進(jìn),項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新應(yīng)用“模塊化吊裝+智能監(jiān)測”施工方案,有效克服了現(xiàn)場諸多挑戰(zhàn),實(shí)現(xiàn)了冷箱內(nèi)部設(shè)備與外部結(jié)構(gòu)的同步施工,整體安裝效率顯著提升,為冷箱提前封頂提供了有力保障。
自2024年8月開工以來,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持高效統(tǒng)籌、精細(xì)管控的工作原則。在項(xiàng)目推進(jìn)過程中,各項(xiàng)工作均展現(xiàn)出了超高的效率和精準(zhǔn)度:詳細(xì)設(shè)計(jì)提前1個(gè)半月完成,地管材料提前40天、首批鋼結(jié)構(gòu)提前38天到場,樁基工程更是僅用41天就完成了1147根樁,主要基礎(chǔ)也提前35天全面出地面。值得一提的是,空分壓縮機(jī)廠房創(chuàng)新采用“模塊化預(yù)制+裝配式吊裝”技術(shù),較傳統(tǒng)工藝縮短工期達(dá)3個(gè)月,成為施工工藝升級(jí)的典范。
此次中煤榆林煤炭深加工基地項(xiàng)目空分裝置3套大型冷箱的提前封頂,標(biāo)志著項(xiàng)目核心設(shè)備安裝取得突破性進(jìn)展,為后續(xù)深冷系統(tǒng)施工奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。項(xiàng)目關(guān)鍵路徑節(jié)點(diǎn)的全面提速,充分展現(xiàn)了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)卓越的組織協(xié)調(diào)能力、強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力和堅(jiān)韌的攻堅(jiān)執(zhí)行力。這一成果不僅是中國化學(xué)華陸公司在空分裝置建設(shè)領(lǐng)域的又一里程碑,也為我國煤炭深加工及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了新的動(dòng)力
中煤榆林煤炭深加工基地項(xiàng)目空分裝置是國內(nèi)一次建成的最大電驅(qū)空分裝置群,生產(chǎn)規(guī)模為3×85000Nm³/h(O2),承擔(dān)著國產(chǎn)大電機(jī)在空分行業(yè)的首次應(yīng)用以及深冷蓄能型空分工業(yè)化裝置系統(tǒng)研究兩項(xiàng)重要科研課題。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后,對(duì)于促進(jìn)風(fēng)電和光伏電能的消納、實(shí)現(xiàn)空分裝置的節(jié)能降耗以及低碳排放具有重要意義。
微信公眾號(hào)
微信視頻號(hào)