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來源：天華院

近日，天華院所屬南京公司在聚合反應(yīng)器制造任務(wù)中再創(chuàng)佳績，繼成功運用三維建模技術(shù)模擬加工聚合反應(yīng)器封頭并取得顯著成效，數(shù)控班組依托新購置的，智能手持式3D激光掃描儀，高質(zhì)量、高效率完成兩臺聚合反應(yīng)器，下封頭毛坯件的掃描建模任務(wù)后，又亮出一手智能化應(yīng)用的“硬功夫”。

此次攻堅的下封頭毛坯件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求很高。數(shù)控班組團隊充分發(fā)揮智能手持式 3D 激光掃描儀的高效精準優(yōu)勢，通過全方位掃描，快速獲取毛坯表面高精度三維數(shù)據(jù)，構(gòu)建出完整的數(shù)字化模型。同時，技術(shù)人員將數(shù)字化模型與理論模型進行對比分析，為數(shù)控立車加工前的精準找正提供了可靠的數(shù)據(jù)支持。目前兩臺反應(yīng)器下封頭順利完成車削加工，各項尺寸與形位公差均嚴格滿足圖紙技術(shù)要求，以“智”促“質(zhì)”成效顯著。

這一成果不僅是數(shù)控班組對智能化技術(shù)及設(shè)備的又一次成功實踐，更是南京公司降本增效目標的有力落地。以往，類似復(fù)雜部件的掃描建模多依賴外協(xié)單位，成本高且存在技術(shù)泄密風(fēng)險。如今，班組自主掌握高精度毛坯掃描建模技術(shù)，直接減少了外協(xié)依賴，在保障核心環(huán)節(jié)技術(shù)自主可控的同時，大幅降低采購成本，真正實現(xiàn)“自己會”帶來的經(jīng)濟與技術(shù)雙重效益。

此次 3D 掃描技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅直接啃下了加工硬骨頭，保障了生產(chǎn)節(jié)點，實實在在地省下了真金白銀，更為南京公司未來處理更復(fù)雜工件、進行新產(chǎn)品的逆向開發(fā)積累了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。同時，在新技術(shù)應(yīng)用過程中，班組成員積極鉆研，操作技能與數(shù)據(jù)分析能力快速提升，一支既精通傳統(tǒng)加工工藝，又能熟練駕馭數(shù)字化建模與分析工具的復(fù)合型人才隊伍正在茁壯成長，為公司未來的智能化發(fā)展筑牢人才根基。